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领跑质量跨越“第一棒”—抚顺铝业炭素提质降耗纪实—煅烧篇

本文摘要:目前,国内碳商品阳极市场竞争激烈,构建成本领先、质量领先、服务领先,质量下降效率已成为行业普遍共识和重点任务。近半年来,抚顺铝业紧紧围绕碳88项改良措施,许多干部员工忘记睡觉,枕戈待旦,眼睛向内,练习内功,继续优化生产技术指标,积极开展质量减少工作,5月碳商品阳极质量构筑一级产品亲率42%,二级产品率100%的历史最差水平这些成绩充满了干部员工们的汗水和艰难的希望。他们探索有什么好的做法和经验,有什么感人的故事,有疑问,我们知道第一线,给你一系列报道。

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目前,国内碳商品阳极市场竞争激烈,构建成本领先、质量领先、服务领先,质量下降效率已成为行业普遍共识和重点任务。近半年来,抚顺铝业紧紧围绕碳88项改良措施,许多干部员工忘记睡觉,枕戈待旦,眼睛向内,练习内功,继续优化生产技术指标,积极开展质量减少工作,5月碳商品阳极质量构筑一级产品亲率42%,二级产品率100%的历史最差水平这些成绩充满了干部员工们的汗水和艰难的希望。他们探索有什么好的做法和经验,有什么感人的故事,有疑问,我们知道第一线,给你一系列报道。

六月的天空一碧如洗,几场大雨把抚顺铝业工厂的道路、现场隐藏得很清楚。碳一工厂烧烤工区石油焦碎漆场是蓝色工装的工作人员,锤子和脸上的汗在阳光下变绿,他们姿态高,眼睛忠诚,锤子声音响亮的规则烧烤是碳生产系统的第一道工序,也是确保阳极碳质量的第一关。

烘烤质量的来源是从这个石油焦料场开始的。在公司的微信群中,偶尔不会看到烧烤区的负责人和经营发展部(市场营销)的订货人一起去供应商厂家现场取样的照片。工区规则只有在杨家司机现场证明,通过指标检查才能组合。

这个雷不动的规则消除了原料问题引起的质量变动。材料场最重要最细致的工作是石油焦的混合。

在确保生产合格的烧成后焦的前提下,如果能够制作正确的材料,可以有效地降低原料成本。但是,随着不同厂家、不同出货、含硫量不同的石油焦相继登场,烧烤区通常可以通过冷静细致的反复计算和多次材料实验投入,确实利益最大化。先例是努力奋斗的罐壁内破损的最后一块砖砌成了!烧烤工张革良在对讲机内吼出这句话时,负责管理的乘坐铁篮的工区长想把他从十几米浅的炉子里钉出来。

他空间狭小,前面困难,周围的工作环境在40、50℃的高温环境下,已经工作了很长时间。从炉子里出来的瞬间,紫红的脸上满是汗,全身的泥和汗已经长了工作服。这是4月份碳工区自律修理0#烧炉南10#罐壁内修理建设顺利完成的瞬间,其顺利首次创造了抚铝生产工区首次自律修理炉的先例。碳工厂共烤7台罐式,其中0#2#3#号烧炉用于7年,每台烧炉寿命为8-10年。

由于石油焦混合中的硫和烧炉内的硅砖发生了化学反应,烧炉的一部分罐壁生锈烧损相当严重,罐壁内的材料转入火路,妨碍了热在火路内的流动,影响了烧炉的温度、质量和产量。每个烧烤炉的修理费用约为600-800万,需要自律修理的话,本空间大幅度下降。

说干就干,在工厂技术人员和工区的指导下,研究和调查确认了罐壁的破损方向。另外,有修理炉经验的员工一起研究修理炉的方案,从炉面到水箱之间有十几米的低,修理作业在罐内,作业现场在高温狭窄的密封空间作业,可以想象玩耍性。

但是,他们做了,而且仅仅两天就完成了罐壁内的修复建设,为提高质量提高效率进入了坚实的一步。不要看。

培根在烧烤区有口号。不要看。非常简单的六个字,烘焙人为代价了艰难的希望。团队融合碳88个特殊问题涉及烘烤问题,调查实施优化提高,大半年来,出了几桶汗,鸡出了几层皮。

上下同心,合力攻击。公司副社长王群在提高碳质量消耗专业工作期间,每天十几小时在生产现场开展专业指导,与分厂、工区一起讨论改良措施,大大拓宽了烧烤干部员工对生产技术和管理理念的思路。

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以前,在烘烤过程中铁含量控制不好,王群总是和分厂一起研究,优化除铁装置,为设备安装双重保险,有效解决烧制后焦铁含量微克问题。他还明确提出烤箱加热循环水减少过滤设施,有效过滤循环水中的杂质,同时定期组织员工清扫水中的淤泥,缩短水中的寿命。具体来说,责任是人。

工区两位副手抓住生产、设备、审查等最重要的问题。班长负责日常生产和设备确保等的管理。每班班长的工作只有8小时,一次判断需要2小时以上,7台烧烤炉,1台炉子7-10米左右,上下跑一次,现场内30、40℃的高温,哪里需要支持?对于通判过程中发现的问题,应立即请示,立即改为。

勇于创新,积极负责。烘烤工区的领导队虽然是30岁翻身的年轻人,但是有勇气,有韧性。他们相继改变了5#烧炉的第一层火道,仔细观察口硅砖的沉降,看不到第一层的下火情况,寻求解决问题。为了控制进料速度,及时更换碎纸机的阀叶,大小解决了数十个项目的技术瓶颈和生产痛点。

通过实施设备和烧炉的一系列技术改革,确保烧炉管道温度,大大提高了损坏管道的使用率,构筑了质量稳定、产量提高的双赢。工区还积极分担了7台烧炉的炉体表面保温密封处理,现已处理了5台炉。回头看炉面,基本上看到有冒气的现象。

说到这个密封保温工作看起来很简单,烧烤工作也不容易,炉子的温度接近50℃,在炉子的墙面上,耐火水泥必须吊到下一个工作平台上,看到他们还不纯熟的地方和泥,煮,油漆,抹灰,工作区的刘先生笑着说采取多种措施,推进质量公里/小时离开烧烤区,在班组宣传板上写着两个质量指标,一个是真正的比重,另一个是粉末阻力。这两个指标是影响烘焙质量的最重要的指标。如何更有效地帮助提高质量,烘烤团队可以下功夫。

在石油焦漆场,六边形如山的焦料在两辆天车不时运转的情况下,已经有一侧的储存孔露出水泥地面,该坑底硬化工程是最近工区为了防止影响石油焦化学系指标而采取的提高措施之一。训练接地气体。

在烘烤过程中,温度调节岗位是烘烤区的核心岗位,温度调节技术的强弱直接影响锻造后温度的产品质量。培养温度调整员一般需要3个月的时间,但现在的温度调整员大多是调动员工,很快就害怕工地队伍。对于流动性大的问题,工区为了不耽误长时间的生产,首先从本工区内部开始调动,员工不会慢慢控制调动技术,工区队伍指派调动水平高的几位调动老师,管家到班组向新调动的调动工手传授调动技术,一个班级不告诉调整多少次,特别是对于新调动的初学者来说,最初没有经验,只是看到那个温度曲线上下波动,看到那24个看起来一样的火路只有谦虚地回到师傅自学,才能更慢地控制操作者的经验。

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工区为了尽快控制温度调节工人的要点,介绍和指导烧烤炉的图纸,通过业绩评价鼓励温度调节工人的积极性。网络现场管理。5月份在碳一工厂开展了班级优化,将原修理现场负责烘烤的员工、原物流工区的材料场天车工和破裂统一纳入烘烤工区管理,烘烤工区成为享有101名员工的工厂的一半天,原本只有7台烧烤炉并转,工作区域和职能大幅扩大。

为了严格管理,工区拒绝视察人员拍照上传到工区微信群,拒绝接受大家的监督,遇到问题在线展开指导,大大提高了巡逻质量和处理问题的及时有效性。通过烧烤者的不懈努力,现在烧烤后焦的质量达到率创下了历史新记录,真正的比重、阻力率创下了历史最差水平,分别构筑了100%、96%的合格率。不经历风雨就能看到彩虹,今天的抚铝经历了变革发展的洗礼,终于有了新的活力。

抚铝变革看碳,碳出人头地看烤。今天,烘烤者构筑了质量接力赛的第一位,最终引导抚顺铝业碳生产构筑质量的飞跃!。


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